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    2. 講述人:
      宮艷紅(大港油田第三采油廠勞模創新工作室領銜人)

      【操作難題】

      抽油井常年在野外運行,受負荷不均勻等多種原因影響,抽油機整機會發生偏移,造成毛辮子斷裂、光桿斷脫、盤根盒漏失三個可見的現象,形成物體打擊、設備損傷、環境污染三個潛在的危害?,F場需要對抽油機進行整機調整偏差,達到“驢頭”與井口對中,消除偏磨所引起的不良后果。目前常用的底盤調整方式由于千斤頂沒有穩定的支撐點,在工具使用過程中易出現習慣性違章操作。

      【破解方法】

      針對生產難題,小組制作了抽油機底盤調偏裝置,在調偏過程中千斤頂有一個穩定的支撐點,并進行軸向扶正,使抽油機底盤能夠按照預計的位置和方向移動,實現安全、快速調整抽油機整體偏差。

      【實際效果】

      這個裝置目前已在采油廠推廣應用10套,在42臺抽油機上使用,調偏成功率達100%,使抽油機調偏時間由150分鐘縮短至58分鐘,有效提高了油井生產時率,降低了員工勞動強度和安全風險。

      “抽油機井調偏裝置”主要由底板、定位螺絲、受力背板、扶正環、支撐側板、定位孔組成。工作原理是先將抽油機壓杠螺栓卸下,將調偏裝置通過定位螺絲固定在抽油機基礎預埋件內,把螺旋千斤頂水平放置在受力背板上,并套上扶正環,以防受力脫出,再利用螺旋千斤頂的頂重功能將抽油機底盤進行水平方向的移動。

      這個成果首創了抽油機底座水平調偏的技術方案,將原來的中軸高空調偏改為底座水平調偏。形成了高強度受力背板和支撐側板,頂舉力更為可靠,與抽油機基礎預埋件配合固定,支撐點更加穩定。目前已調整42井次,累計創效13.44萬元,從根本上消除了員工操作中的習慣性違章問題,提高了安全操作系數,實現了時率增產。(蔣國霞 整理)

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