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    2. 壓縮管理層級 給予管理權限 數字化深度應用

      長慶油田創建“3+1”效益標桿采油廠

        中國石油網消息 (記者楊文禮 通訊員周沛龍)今年前5個月,長慶油田采油十一廠鎮原油田的噸油投入成本及生產運行費用考核效益,雙雙名列油田各單位前茅。其中,鎮191、鎮429等區塊的開發成本,在長慶油田所有開發區塊中最低,被長慶油田樹立為提質增效的標桿。

        面對國際油價暴跌帶來的挑戰,主管鎮原油田的長慶油田采油十一廠,找準增效切入點,通過實施“創建‘3+1’(建三個示范區一個示范點)效益標桿采油廠”的戰略部署,大力推進全員、全年、全過程、全要素開源節流及提質增效工作,

        針對噸油完全成本較高的新集作業區鎮287區塊,采油十一廠壓縮管理層級,建立“作業區—井站”兩級直管模式,最終形成“1名核心管理人員+操作人員”的扁平化管理模式。同時,全面優化不同產量油井的開發方式,將連續生產井由23口調整為12口,對單產較低的井進行撈油作業或關停轉注,實現噸油完全成本硬下降。

        在桐川作業區鎮447區塊,采油十一廠通過簡序放權及政策支持,給予區塊一定自主管理權限,讓基層站點在自主推選班站長、跑井班長的基礎上,通過實施節約提成及基層自主調整崗位薪酬系數等措施,增強員工的增產增效積極性。年初以來,員工通過各類小改小革,降控費用156萬元。

        在方山作業區鎮191區塊,對142口油井100%配套動液面、含水自動監測設備,實現了油井遠程監控。另外,通過SCADA系統、水井工況系統等數字化智能生產系統以及“五小”成果的應用,進一步降低現場作業人數,最終全面實現區域2座站點、37座井場100%無人值守。

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