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        中國石油網消息(記者安鳳霞 通訊員劉萬成)7月29日,隨著固井車轟鳴聲的結束,位于吐哈油田準東新區的紅旗3301H井成功完井。這口井應用吐哈油田自主研發的復合鹽弱凝膠鉆井液體系鉆至井深4980米完鉆,是準東新區首口大三維側鉆水平井。

        截至目前,吐哈油田復合鹽弱凝膠鉆井液技術在準東新區應用27口井,為高效上產提供了有力技術支撐和保障,與前期已鉆井相比,累計節約費用5173萬元。

        近幾年,隨著吐哈油田在準東新區勘探開發的新發現,準東新區成為油氣上產的主戰場。然而,這個區塊前期已鉆井存在鉆井周期長、井漏、卡鉆損失時間長等問題。為了實現安全、高效、經濟、環保的鉆探目標,吐哈油田急需研發一套適合準東新區的新型鉆井液體系,確保鉆井提速順利,從而縮短鉆井周期,實現效益開發。

        技術人員對準東新區鉆井資料和國內外先進鉆井液技術進行調研,經過大量室內評價實驗和總結分析,自主研發復合鹽弱凝膠鉆井液基礎配方。根據區塊特點,認真編寫詳細的鉆井液施工方案,做到一井一策、一層一策。在礦場試驗中,加密小型實驗的檢驗頻次,通過礦場試驗—室內優化—礦場試驗—再室內優化的模式,不斷實現技術創新,解決制約鉆井的瓶頸難題。

        復合鹽弱凝膠鉆井液體系是以天然高分子改性材料、生物聚合物為主,搭配無機納米封堵劑材料的一種易降解的環保鉆井液,源頭控制環境影響方面具有明顯優勢。

        針對準東新區吉木薩爾凹陷、石樹溝凹陷和石錢灘凹陷鉆進過程中上部泥巖造漿嚴重、深井長段水平井降摩阻難度大和深井段地層坍塌壓力較高、井壁穩定性差等問題,技術人員優化氯離子、鉀離子含量,在確保鉆井液具有較強抑制性的基礎上,以化學抑制+物理封堵+油膜潤滑理論為基礎,利用白瀝青、白油瀝青、乳化瀝青、天然瀝青粉和超細碳酸鈣強化封堵造壁,固體潤滑劑和液體潤滑劑協同作用提高體系潤滑性,再利用黃原膠+弱凝膠提高體系井眼凈化能力,攻關完成抗高溫130攝氏度體系配方,并形成區域低密度強抑制封堵防塌頁巖油水平井鉆井井壁穩定技術。

        現場應用中,復合鹽弱凝膠鉆井液體系流變性能穩定,表現出較好的抑制性、封堵性、潤滑性、挾帶性等,由井壁坍塌造成的復雜率為零。

        技術人員介紹,通過源頭摒棄磺化處理劑,復合鹽弱凝膠鉆井液技術其高效抑制造漿和防塌等優異的性能滿足準東新區鉆井提速需求,為油田鉆井提供了強有力的技術保障,并且形成的鉆井液體系實現了滿足鉆井和環保要求的雙重目標,為生態環境保護做出積極有益的貢獻。

        目前,復合鹽弱凝膠鉆井液技術在吐哈油田的玉北、勝北、鄯善等區域推廣應用,形成具有特色的鉆井液技術序列。其中,勝北27H井歷時30天鉆至井深4160米二開完鉆,刷新了吐哈油田311毫米井眼同井深二開完鉆周期最短紀錄;玉北16井選用抗高溫的可變形封堵劑,通過技術攻關,用時25.95天鉆至5350米順利完鉆,將一口瀕臨報廢的探井成功“復活”。

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