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      遼河油田細對標降鍋爐燃料單耗

      每注1噸蒸汽少花近4元

        中國石油網消息(記者羅前彬)8月22日,遼河油田金海廠大二站站長鄧治家拿著煙氣分析儀,爬上注汽鍋爐對流段測試含氧量,員工徐振民在記錄本上認真記錄數據,從上百種參數組合中尋找最經濟的運行參數。這是遼河油田注汽系統開展精細對標管理降能耗的一個縮影。

        年初以來,這個廠通過精細調控,將煙氣中的氧氣含量控制在3%以內,平均每注1噸蒸汽少用天然氣4.4立方米。

        遼河油田平均每采1噸稠油需要注入4噸蒸汽,消耗260立方米天然氣,燃料費占稠油完全成本的1/6,是低成本開發路上的主要障礙。為降低注汽燃料成本,遼河油田在全油田360多臺注汽鍋爐之間,開展22項參數對標管理,通過對標促管理,注汽鍋爐燃料單耗連續3年下降,今年以來同比再降2.1立方米,平均每注1噸蒸汽少花近4元。

        為實現精細對標,遼河油田建立“日跟蹤、月分析、季總結”的循環對標機制,實現管理過程中的問題及時發現、及時整改、及時提升。各單位通過相互學、比著干,強化管理補短板,助推了單耗下降。如,歡喜嶺采油廠針對注汽鍋爐天然氣用量計量不夠精準的問題,更新天然氣流量計、規范計量流程,在精準計量基礎上,將鍋爐冷凝對流段水溫控制在50攝氏度以下,降低了排煙熱損失,同期對比單耗下降了8.7立方米。曙光采油廠針對大量老鍋爐熱效率不高的問題,自主設計安裝了3臺煙氣回收利用裝置,利用煙氣余熱加熱鼓風機入口空氣溫度,使得鍋爐排煙溫度下降18攝氏度,熱效率提高1.6個百分點,燃料消耗下降1.2立方米。

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