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      大慶石化化工三廠苯乙烯聯合車間生產具有高溫高壓、易燃易爆的特點。他們不僅保證了安全生產,而且創造了良好效益——

      三套組合拳打出高效益

        “下周,苯乙烯裝置將正式進入停工檢修期,大家一定要齊心協力,落實好停、開工各項技術措施,保證裝置檢修后開車一次成功。”8月27日,大慶石化化工三廠苯乙烯聯合車間調度會上,車間主任黃斌發出檢修動員令。截至7月31日,這個車間生產苯乙烯4.234萬噸,同比增長4600噸,節水3.8萬噸。

        苯乙烯聯合車間有員工128人,主要負責生產苯乙烯產品,供給下游裝置作為生產原料。作為化工三廠的龍頭裝置,這個車間上下同心,獲得2020年度大慶石化先進車間,苯乙烯裝置生產運行三班獲得“中國石油先進班組”榮譽稱號。

        打出安全拳 大平穩出大效益

        苯乙烯聯合車間牢固樹立“大平穩出大效益”理念,嚴格落實各項安全管理制度。截至8月底,裝置排污達標率100%、職業衛生監測合格率100%、裝置運行平穩率100%,未發生一起安全事故。

        按照工作要求,這個車間及時為員工梳理、解讀各項安全管理制度,并建立安全環保長效機制。他們制定了詳細的巡檢點,要求員工嚴格按路線圖進行巡檢,發現問題及時處理。一次,被大家稱作“隱患獵手”的趙偉丹,發現脫氫單元粗苯乙烯沉降罐沉降水泵發生抽空,沉降罐水相室液位不斷上漲,立即將采樣器上水閥徹底關閉,及時采取措施封住漏點,僅用19分鐘就排除了隱患,使苯乙烯裝置第一時間恢復正常生產。

        6月11日,中控室循環苯罐的可燃氣體報警儀突然發生報警,操作人員劉富立即到現場排查。在多次排查沒有結果后,報警儀卻繼續發出報警。于是,劉富扒開報警儀周邊靜密封點,終于發現了漏點,并及時進行了處理。

        練好培訓拳 點子頻出比著干

        為盡快將青工鍛煉成“多崗通”能手,苯乙烯聯合車間積極開展“一崗精,多崗通”培訓工作,目前,這個車間操作人員“多崗通”率已經達到70%,為裝置安全生產提供了可靠的技能儲備。

        經過無數次實戰演練,這個車間已經培養出多名崗位“活流程”。李彥坤就是其中一名。“我們要盡量保證塔的壓力和液位操作平穩,這樣才能達到苯和乙烯的黃金比例。”李彥坤說。為了進一步節省物料消耗,他還經常在裝置里轉悠。李彥坤發現每年檢修中,苯回收塔停工都是啟動機泵將塔底物料退至不合格乙苯罐。由于機泵出入口管線較長,退料結束后還需排料近30桶。憑借經驗,李彥坤在機泵入口接出一條膠帶至不合格乙苯罐,利用塔本身的壓力,將物料直接壓到不合格乙苯儲罐,這樣一來,每次能節約排料20多桶。在這個車間,像李彥坤這樣的“活流程”還有很多。

        車間將班組經濟核算與培訓相結合,在培訓中,有一項必不可少的內容就是找“金豆”。每次培訓結束后,每名參培人員根據自己前期的培訓,總結出一個挖潛增效“金點子”,記作班組經濟核算中的加分項。車間派專人將這些“金點子”收集起來,按照創效比例進行加分,并拿出獎金的30%嘉獎分數較高的班組。

        班組經濟核算的開展,把班組的責任與經濟利益緊密結合起來,做到“人人身上有指標”,全面調動了班組員工的挖潛增效意識,在各班組之間形成“比著看、比著干”的濃厚挖潛氛圍。

        攥緊挖潛拳 招招有“效”果

        為深度挖掘裝置潛力,苯乙烯聯合車間技術人員努力在優化裝置操作上“做文章”,結出效益果實。截至7月31日,這個車間從節能降耗、生產優化、裝置長周期運行三個方面入手,累計增效1200多萬元。

        在保證產品合格的前提下,這個車間利用精餾塔流程模擬模型,精準計算出塔的回流量及回流比,并不斷優化運行參數,每小時可節約蒸汽0.4噸,增效40萬余元。

        苯乙烯裝置尾氣壓縮機腔體的噴淋水,一直使用的是界區脫鹽水。由于脫鹽水處于管網末端,進入裝置后受其他用戶的影響,壓力波動較大,影響裝置安全生產。技術人員賈士英提出用乙苯脫氫裝置多余的蒸汽凝液替代界區脫鹽水,降低脫鹽水消耗量。改造后,不但保證了裝置平穩生產,每年還節約裝置生產成本6.6萬元。此外,這個車間還將部分多余的低壓蒸汽送至下游裝置生產使用,每小時可節約脫鹽水2.5噸,年節水2萬噸,增效22萬元。

        今年7月份,在高溫影響下,裝置脫氫精餾塔塔頂換熱器效果減弱,換熱器操作溫度出現超溫的趨勢。為了防止苯乙烯在高溫條件下發生聚合反應,車間主任黃斌提出利用塔頂換熱器循環水自身壓力,對苯乙烯精致塔循環水自沖洗2次,提高換熱器換熱效果,減少2次停塔檢修,增加苯乙烯產量1600多噸。

        目前,苯乙烯聯合車間兩套裝置中的一套窗口檢修剛剛結束,另一套即將開始,檢修后苯乙烯聯合車間的生產成本將大幅降低,苯乙烯產品產量也會進一步提高。

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