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    2. 新聞中心  >  您當前的位置 : 走進一線

        “來,咱倆好好研究研究這個增注泵,萬一有個三長兩短的,咱可以自己修復,這樣省錢。”8月6日午飯后,在遼河油田歡喜嶺采油廠采油作業一區杜1站增壓泵房里,站長侯寧對副站長王蒙說完,就蹲在增注泵旁仔細琢磨起來。

        今年34歲的侯寧于2010年大學畢業后,便來到采油作業一區參加工作,先后擔任過采油工、生產協調組干事等職務,成為杜1站站長還不到2年時間。兩年來,他像居家過日子一樣,把班站成本分析“小算盤”打得噼里啪啦響。

        杜1站所管理的油井均屬于杜813超稠油區塊,油品黏度高、流動性差,不僅管理難度大,而且噸油成本高——天然氣費、電費、維護修理、材料費、車輛使用費……這一項項費用像一副沉重的擔子壓在侯寧肩上。

        如何把成本降下來?圍繞這些問題,侯寧經常拿著成本支出匯總表皺眉思考,油井生產管理涉及的成本項很多,雜亂無序又互相聯系,他決定逐項攻破。

        超稠油黏度大,常溫下就失去了流動性。為了保證油井正常生產及管輸,原油需要加熱提溫,消耗天然氣。特別是入冬后,稠油井需要摻稀油確保管線不凍堵,進而增加了成本。侯寧便動起了小腦筋,在原有的摻油系統上改造了一套摻水系統,通過2臺輸水泵連接管線到各個摻油間,將脫水站污水接入井場和站內混輸閥組,在主管線及分支管線上加裝壓力表、流量計等,通過摻油間內摻油流程進行摻水,實現區塊內存在摻油和摻水兩套系統,并針對油井的不同情況,分別實施摻油或摻水。將單井加熱改為井場合用1臺水套爐加熱,稀油經加熱后經過摻油閥組至各單井,減少水套爐數量,節約天然氣使用。今年以來該站已停運水套爐8臺,節約天然氣約6萬立方米,實施自洗12井次,增油約140噸,節約熱洗成本3.7萬元。

        “沒有省不下的,只有想不到的!”為了降低熱洗成本,侯寧在杜813-32-39井場的干線爐旁添加稀油分支、安裝流量計及伴熱系統,實現區塊內拉油熱洗,將單次熱洗時長降低2小時。

        超稠油放噴井使用的軟連接膠管,停用時稠油控不出來,再次使用時,需用煮管池煮出管內原油,耗能高、膠管使用壽命短。善于打算盤的侯寧覺得這筆成本支出每次雖然不多,但積少就會成多。他多次試驗,利用現有伴熱工藝研發了管中管加熱新方式,將軟連接膠管的使用時間延長到9個月。僅此一項,今年以來節省膠管213條,節約天然氣5.2萬立方米,降低成本支出4.8萬元。

        他不僅自己“摳門”算賬,還帶著全站人員一起算細賬,定期組織開展班組成本分析,積極尋找效益提升潛力點。今年上半年,通過對進罐計量的油井進行重新篩查,減少進罐井次,將罐車拉運數量從每日8次減少到2次,僅此一項節約運費近10萬元。

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