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        8月25日,在采氣一廠第一凈化廠,巡檢機器人在中控臺指揮下對生產設備進行自主巡檢和數據上傳;在采油八廠鐵邊城采油作業區,空中的無人機正代替人工開展高處險處的防洪防汛勘查。時值黃金生產季,“地上機器人、天上無人機”的巡檢模式活躍在千里油氣區,使長慶油田奪油爭氣、沖刺年中目標變得更加高效。

        開發建設50余年的長慶油田,將推進信息化與工業化深度融合作為企業改革創新、轉型升級的“金鑰匙”,集成創新應用智能化技術推動油田生產管理新變革,助力解決生產成本剛性增長、工作區域分散難于管理與發展規模成倍擴大之間的矛盾。無人機、機器人巡檢作為智能化特色技術,在管線多、站點多、地面環境復雜等條件下實現了高效巡檢,從而提升應急處置能力。

        通過集納國內外上千項先進適用技術,長慶油田將分散在鄂爾多斯盆地的12萬口油氣水井、2800座油氣站庫、8萬公里油氣管線、百萬臺生產設備“裝進”計算機、接入物聯網,建成了覆蓋公司、廠處、作業區的三級生產指揮與應急管理系統,實現自動操控、遠程管理和智能指揮。生產運行部工作人員介紹:“該系統已覆蓋所有油氣生產單位,輕點鼠標就可了解到3萬多個生產實時畫面,同時也為集團公司、地方政府、基層等38套數字化系統提供數據共享服務。”

        為促進科研與生產的良性互動,長慶油田自主研發信息化軟件,構建了油氣藏研究與決策支持系統,實現了盆地級數據服務、企業級協同共享、一體化油氣藏分析,為600多個油氣藏自動“把脈問診開方”,讓油氣資源“看得見、摸得著、管得好”?碧介_發研究院數字化油氣藏中心工作人員介紹:“該系統移動APP已正式上線,14萬余口井、500余萬份研究成果匯聚于‘指尖’,科研人員可隨時隨地開展科研辦公與決策支持。”

        長慶油田整合了19個類別的基礎數據2億多條,將智能化技術介入一線值守、現場安全預警管控、員工遠程智能培訓、手持移動工具辦公等多個領域。遠程視頻監控平臺系統讓一線員工實現對生產動態、單井成果等數據查詢;規模應用數字化集成裝置,平均節約占地面積60%,縮短設計施工周期50%;油氣田數字化覆蓋率96.7%,場站無人值守覆蓋率80%以上。

        數字化轉型、智能化發展推進了扁平化管理和低成本發展,讓長慶油田高質量發展如虎添翼。與十年前相比,長慶油田生產規模擴大了兩倍多,用工總量卻始終控制在7萬人以內,人均勞動生產率翻了一番。(權力)

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