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        中國石油網消息(記者薛濤 通訊員宋潔)“簡化柱塞氣舉比常規柱塞氣舉節省作業時長達70多個小時,可降低成本27%。”8月30日,在長慶油田蘇里格氣田蘇54區塊開發現場,長慶油田油氣工藝研究院技術人員賈友亮介紹,“簡化柱塞氣舉技術的突破,為蘇里格氣田排水采氣提供了高效的解決辦法,為氣田高質量發展提供了助力。”

        蘇里格氣田資源豐富,但是“低滲、低壓、低豐度”的氣藏特性,決定了其單井控制儲量小、非均質性強、連通性差、壓力恢復緩慢,呈現出“單井產量低、開發效益差”的局面。另外,隨著氣井生產年限的不斷增加,氣井內氣水關系復雜,氣井出水成了制約天然氣產量的重要因素之一。為延長氣井生命周期,充分發揮單井產能,提高氣井最終采收率,長慶油田按照“一井一法一工藝”管理思路,對低產和產水氣井精準施策、對癥下藥,廣泛開展柱塞氣舉排水采氣工藝試驗。目前,由長慶油田油氣工藝研究院自主研發的簡化柱塞氣舉技術在蘇里格氣田試驗獲得成功,措施時間由常規的3天縮短至2小時,實現了氣井排水采氣領域關鍵技術的重大突破。

        柱塞氣舉作為排水采氣的優選方案之一,可以有效消除井底積液, 減小井筒內生產層的回壓,防止氣井水淹,從而達到延長氣井生產時間,提高單井產量的目的。但是,由于傳統柱塞氣舉地面裝置流程復雜,柱塞氣舉周期較長,對現場工作人員要求較高且存在一定作業風險。為有效提高柱塞運行效率,降低作業成本和減少人員操作風險,長慶油田圍繞井口工藝簡化、井下工具投放工藝簡化、控制閥功能整合3方面統籌優化,形成了柱塞氣舉“兩簡一合”的設計方案,有效簡化了柱塞氣舉工藝,提升了自動間開效能,大大提高了柱塞氣舉質量和效率。

        長慶油田簡化柱塞氣舉技術相比常規工藝,優化了井下鋼絲作業以及井口流程恢復過程,實現了工具及裝置投放即安即用,使措施成本較常規柱塞氣舉下降27%。另外,簡化后的防噴管高度由原先的1.08米縮短至0.8米,而承壓等級、到達信號采集功能以及排水效果不變,措施應用更加可靠便捷,氣井平均日增產0.2萬立方米,極大拓寬了柱塞氣舉技術在氣田開發中后期的應用邊界。

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