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    2. 新聞中心  >  您當前的位置 : 走進一線

        8月14日,川慶鉆探長慶鉆井總公司管具公司延安服務部,新研制出來的絲焊“雙槍頭”焊機已經正常使用10余天了。加工工段員工劉軍和朱偉偉相視而笑,大家經過20多個日夜的辛勤努力“出土”的寶貝不負眾望,付出終于有了回報。

        無磁鉆具作為鉆具中的緊俏品,每支鉆井隊僅配備1根,回收發放循環率特別高。然而焊制無磁鉆具耐磨帶主要工藝為絲焊,其設備為改裝后的絲焊和粉焊“雙槍頭”焊機,延安服務部僅有粉焊設備,若要改裝為可進行絲焊的“雙槍頭”焊機則需改裝費用12萬元,按照目前現狀還必須拉運至200多公里外的隴東服務部代為修理,費時費力費錢。服務部的小伙子們開始探索新工藝。

        有了想法,說干就干,服務部馬上成立技術攻關小組。技術組負責查找資料、研究焊制工藝,分頭向10多個鉆具及焊機生產廠家咨詢新工藝、新設備、新材料;隊站負責人與其他油田單位鉆具修造廠以及民營企業調研交流經驗,共同探索突破口。

        經過一周的不懈努力,小伙子們尋找到了新型的合金焊粉。

        有了新材料,加工工段挑選3名技術骨干劉軍、馬小林、朱偉偉著手試焊。試焊中為了保證耐磨帶與本體的融合度,他們找來了報廢的無磁接頭對其表面進行了深度拋光打磨?粗c普通焊粉無二的材質,操作過程卻比想象困難得多。

        “焊層不均勻有斷面,不行!”“溶池沒有很好地與原材料融合,不行!”“耐帶成型不平整,不行!”馬小林手中的筆記本上記滿了失敗參數。

        “到底要從哪個參數先開始調節?是調大還是調?”這些參數夾雜在一起,就像解數學中的排列組合題一樣困擾著大家。

        不斷的嘗試,不斷的失敗。在失敗了N次后,技術攻關小組終于確定通過單量極限法確定每一個參數,通過對轉動電壓、送粉量、焊接電流電壓、焊機擺頻、敷焊速度、距離、角度等進行調整確定參數。在試焊了9只接頭之后,一道道耐磨帶越來越平整,他們利用鋸床將接頭豎向切割開來,仔細對比裂紋、焊層過渡、氣孔等并進行了破壞性試驗,最終敲定了最佳的焊制工藝方案。功夫不負有心人,挑戰成功了,絲焊“雙槍頭”焊機誕生了。此項技術革新為服務部節約成本20多萬元。

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