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        ■講述人:胡占宏(大慶油田采油八廠工技大隊機采室主任)

        【操作難題】大慶采油八廠所處大慶外圍油田具有井深、油稠、原油物性差、產量低的特點,桿、管、泵在井下運行工況極差,易造成油井偏磨、桿管“雙斷”及管泵“雙漏”。

        【破解方法】檢泵周期、檢泵率處于低水平,就會影響生產安全和質量。大慶采油八廠在堅持常規好的做法的同時,從技術上的“八項治理”和管理上的“六項對策”入手。

        【實際效果】“十三五”以來,這個廠機采管理和技術水平穩步提升,發展應用24項“雙斷雙漏”治理技術和19項精細管理措施,檢泵率12.4%,綜合返工率2.7%,檢泵周期1162天。

        技術上的八項治理:治理一,優化方案設計,一井一策改善井下運行環境,確保了單井的精準施策;治理二,延續“雙斷雙漏”措施,規范了桿管組合及倒序使用、密封脂涂抹等內容;治理三,偏磨嚴重段應用防偏磨油管,在抗拉強度、抗變形能力、耐磨性等5方面具有技術優勢,耐磨性提升了3倍;治理四,擴大油管錨應用力度,應用油管錨;治理五,特殊井重新分布管柱應力,擴大安全區域;治理六,應用帶定位銷釘扶正式抽油桿,可減少作業工安裝扶正器的勞動強度,避免了因扶正器軸竄動問題發生的檢泵事故;治理七,采取直徑25毫米抽油桿逐步代替直徑38毫米抽油桿加重,解決了加重桿無法加裝扶正器導致偏磨的問題;治理八,應用新型防垢技術,結垢井隨檢泵下入防垢泵,減小了垢對泵的影響。

        管理上的六項對策:對策一,精細加藥熱洗,充分利用好桿斷脫分析圖,結蠟區比例持續在3%以下,減少了桿卡、桿斷、泵漏井;對策二,加大低流壓井治理,通過參數調整和間抽生產,每分鐘運行次數下降到2.2次,有效減少偏磨、桿斷、桿脫井;對策三,取全取準資料,加大問題處理及時性,形成電流預警和載荷預警圖版,利用“綜合泵況判定法”判定問題類型,選取處理措施;對策四,提升管理人員水平,落實六項主要檢泵原因常規針對性治理措施,按工作內容全面推廣應用,采取“熱洗”和“打撈”等措施處理卡、斷、漏井,避免動管柱作業;對策五,總結好的經驗做法,形成了3大項12小項長壽井管理經驗并推廣應用,開展過程管控;對策六,強化監督,明確監督要點,實施“一紙一監督”管理。(張云普 袁曉冰 整理)

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